一.產(chǎn)品介紹
阿爾法助焊劑RF-800是一款免清洗助焊劑，阿爾法 RF-800 能提供固體含量低于 5%的免清洗助焊劑，是工藝窗口很寬的一種。 ALPHA RF-800 具有優(yōu)良的焊接能力（低缺陷率），即使在可焊性不佳的表面（元器件頂部和焊盤）。 ALPHA RF800 特別適用于由有機(jī)物或松香／樹脂保護(hù)的裸銅板及錫鉛涂層的電路板。 ALPHA RF-800 可應(yīng)用于有鉛和無鉛工藝。阿爾法助焊劑RF-800是一種高活性、低固含量的免清洗助焊劑。它是基于一組特有的活化系統(tǒng)而設(shè)計(jì)。添加了少量的松香來加強(qiáng)其熱穩(wěn)定性。這些活化劑在為這種低固含量，免清洗助焊劑提供了很寬的工藝窗口的同時(shí)保持了長期、高可靠的電可靠性。波峰焊接后， ALPHA RF-800 留下很少的非粘性殘留物，易于針測(cè)。
二.特性與優(yōu)點(diǎn)
1.高活性，具有優(yōu)良的焊接能力，并且缺陷率低
2.少量的非粘性殘留物，減少對(duì)針測(cè)的干擾
3.免清洗，減少生產(chǎn)成本
4.減少阻焊膜與焊料間的表面張力，顯著地減少焊錫球的產(chǎn)生
5.長期電可靠性符合 Bellcore 標(biāo)準(zhǔn)
三.應(yīng)用
1.準(zhǔn)備：為了保持穩(wěn)定的焊接性能和電可靠性，電路板和元器件應(yīng)滿足可焊性要求和離子污染度要求。建議組裝廠家對(duì)上述要求做出有關(guān)規(guī)定，可要求供應(yīng)商提供分析報(bào)告或進(jìn)行來料檢驗(yàn)。一般的電路板和元器件的離子污染度，用Omegameter 測(cè)量，加熱溶液時(shí)很大不超過 5μg/in2。取放電路板時(shí)要小心，只能接觸電路板的邊緣。建議使用干凈的，無紡手套。在更換一種助焊劑至另一種時(shí)，建議使用新的發(fā)泡石（發(fā)泡裝置）傳送帶，夾具，托盤都應(yīng)清潔?？墒褂?SM-110 溶劑型清洗劑進(jìn)行清潔。在以泡末方式使用時(shí)，避免使用熱的夾具或托盤。熱的夾具／托盤會(huì)影響發(fā)泡頂。
2.助焊劑使用：阿爾法助焊劑RF-800的設(shè)計(jì)適用于發(fā)泡式，波式或噴射式應(yīng)用。以發(fā)泡式應(yīng)用時(shí)，發(fā)泡裝置的壓縮空氣應(yīng)無油無水。保持助焊劑罐常滿。助焊劑高度應(yīng)維持在高于發(fā)泡石 1 inch 到 1-? inches 的位置。 調(diào)節(jié)空氣壓力產(chǎn)生很佳的發(fā)泡高度和細(xì)致、均一的發(fā)泡頂。助焊劑涂覆均勻是成功焊接的關(guān)鍵。在發(fā)泡式或波式應(yīng)用中，建議涂覆助焊劑后使用空氣刀。空氣刀可以保證助焊劑涂覆的均勻性并能除去多余的助焊劑。噴射時(shí)，助焊劑的均勻性可用一塊板或如板大小的玻璃通過噴射部分及預(yù)熱部分來進(jìn)行目測(cè)。
3.使用參數(shù)
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操作參數(shù)
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SAC305/SACX0307
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63Sn/37Pb
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涂覆助焊劑量
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單波峰： 1,000 - 1,200 μg/in2 固含量
雙波峰： 1,100 - 1,500 μg/in2 固含量
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發(fā)泡式: 1,000 - 2,000 μg/in2 固含量
噴射式: 750 - 1,500 μg/in2 固含量
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用于發(fā)泡式時(shí)
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發(fā)泡石孔徑
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20 -50 μm
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20 -50 μm
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發(fā)泡石頂部距助焊劑距離
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1 - 1? inches (25 - 40 mm)
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1 - 1? inches (25 - 40 mm)
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發(fā)泡罩開口
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3/8 - 1/2 inch (10-13 mm)
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3/8 - 1/2 inch (10-13 mm)
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用于發(fā)泡式，有風(fēng)刀
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風(fēng)刀孔徑
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1 - 1.5 mm
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1 - 1.5 mm
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孔間距
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4 - 5 mm
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4 - 5 mm
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發(fā)泡裝置到風(fēng)刀的距離
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4 - 6 inches (10-15 cm)
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4 - 6 inches (10-15 cm)
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從豎直方向風(fēng)刀背向發(fā)泡裝置的角度
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3° - 5°
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3° - 5°
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上表面預(yù)熱溫度
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190°F - 247°F (85°C - 120°C)
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190°F - 230°F (85°C - 110°C)
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下表面預(yù)熱溫度
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約高于上表面 65°F (35°C)
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約高于上表面 65°F (35°C)
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上表面溫度上升大斜率(為了避免元器件損傷)
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大 2°C/秒 (3.5°F/秒)
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大 2°C/秒(3.5°F/秒)
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傳送帶角度
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5°-8° (一般 6° )
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5°-8° (一般 6° )
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傳送帶速度
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3 - 6 英尺/分鐘 (0.9 - 1.8 米/分鐘)
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4 - 6 英尺/分鐘(1.2 - 1.8 m 米/分鐘)
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錫鍋接觸時(shí)間 (包括片波和主波)
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1.5 - 3.5 秒(一般 2-2?秒)
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1.5 - 3.5 秒(一般 2-2?秒)
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錫鍋溫度
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490° F - 520°F (250°C - 270°C)
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460°F - 500°F (235°C - 260°C)
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以上指南為通用性指南，可以得到良好的焊接結(jié)果。但不同的設(shè)備，元件，電路板會(huì)需要不同的很好設(shè)置。需要通過試驗(yàn)來確定主要的參數(shù)（助焊劑涂量，傳送帶速度，上表面預(yù)熱溫度和錫鍋溫度）。
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4.助焊劑固含量控制：當(dāng)助焊劑涂覆使用發(fā)泡式，波浪式或轉(zhuǎn)鼓式時(shí)，需要添加稀釋劑來補(bǔ)充損失了的溶劑揮發(fā)，以控制助焊劑的固含量。當(dāng)固含量低于 5％時(shí)，比重已經(jīng)不能有效地反映和控制它，建議使用酸度來監(jiān)控固含量。酸度值應(yīng)控制在 17 到 19 之間。推薦使用 阿爾法 的助焊劑固含量控制工具 Kit＃3（數(shù)碼滴定儀）。該裝置的詳細(xì)內(nèi)容和滴定方法請(qǐng)參見 阿爾法 技術(shù)資料 SM458。連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，每二到四小時(shí)檢查一次酸度。長時(shí)間使用后，殘留物和污染物會(huì)積累在反復(fù)使用的助焊劑中，為了獲得良好穩(wěn)定的焊接效果，建議每 40 小時(shí)更換一次助焊劑。清空助焊劑槽后，用稀釋劑徹底清潔槽體和發(fā)泡石。
5.殘留物支除： ALPHA RF-800 是免清洗助焊劑，焊接后殘留可留在板上。如有需要，阿爾法助焊劑RF-800的殘留物可用ALPHA 2110 皂化劑清理
四.注意事項(xiàng)
吸入焊接時(shí)揮發(fā)的助焊劑溶劑和活化劑氣體會(huì)造成不好的身體反應(yīng)。工作區(qū)域應(yīng)該使用排氣裝置。為了完全排出氣體，可在波峰焊爐的出口安裝排氣裝置。采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)衣物以避免皮膚和眼睛接觸該材料。阿爾法助焊劑RF-800含有高度易燃的溶劑，其閃點(diǎn)為 56°F(13°C)。助焊劑不能在明火或無防火措施的設(shè)備旁邊使用。
五.儲(chǔ)存
RF800 需冷藏于 10-25°C (50-77°F) 之間，保存期為生產(chǎn)日期后 18 個(gè)月。
六.技術(shù)數(shù)據(jù)
參數(shù)
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典型值
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參數(shù)/測(cè)試方法
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典型值
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外觀
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淡黃色液體
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pH (5% 水溶液)
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3.4
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固體含量, wt/wt
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4.1
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推薦稀釋劑
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Alpha 425
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酸值 (mg KOH/g)
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18 ± 1
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保存期
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18 個(gè)月
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比重 @ 25°C(77°F)
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0.794 ± 0.003
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包裝
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1, 5 及 55 Gal
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磅每加侖
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6.6
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符合 Bellcore TR-NWT-000078,Issue 3
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是
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閃點(diǎn) (T.C.C.)
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56°F (13°C)
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IPC J-STD-004 分類
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ROL0
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七.腐蝕性和電可靠性測(cè)試-SAC305 合金
1.腐蝕性測(cè)試
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腐蝕性測(cè)試
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要求
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結(jié)果
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鉻酸銀試紙測(cè)試
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未檢測(cè)到鹵化物
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合格
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銅鏡測(cè)試
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無完整的銅遷移
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合格
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IPC 銅腐蝕測(cè)試
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無腐蝕現(xiàn)象發(fā)生
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無腐蝕現(xiàn)象發(fā)生 (Type L)
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2.IPC J-STD-004A標(biāo)準(zhǔn)表面絕緣阻抗
測(cè)試
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條件
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要求
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結(jié)果
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"向下梳形"未清洗
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85°C/85% RH, 7 日
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不低于 1.0 x 108 Ω
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1.1 x 1010 Ω
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"向上梳形"未清洗
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85°C/85% RH, 7 日
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不低于 1.0 x 108 Ω
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9.8 x 109 Ω
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控制板
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85°C/85% RH, 7 日
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不低于 1.0 x 109 Ω
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1.1 x 1010 Ω
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IPC 測(cè)試條件(J-STD-004A): -50V, 測(cè)量@ 100V / IPC B-24 板片(0.4 mm lines, 0.5 mm 間距).
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